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蒸压加气混凝土砌块的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米0小时0度,仅为粘土砖和灰砂砖的1/4-1/5,(粘土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米0小时0度;灰砂砖的导热系数为0.528千卡0小时0度),为普通混凝土的1/6左右。实践证明:20厘米的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果,隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。强度高，经实验，蒸压加气混凝土砌块抗压强度大于25千卡/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。加工性能好，蒸压加气混凝土砌块具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋，给施工带来了很大的方便与灵活性。

济南华晟新型建材有限公司生产轻质隔墙板。公司响应国家墙改政策，充分吸收国内外***技术，成功研发了新型轻质墙板，公司实行标准化管理，严格控制产品质量，依靠过硬的产品质量的服务已得到广大客户的认可与信赖。公司产品遍布***各大城市，与国内、国外多家客户建立了良好的合作关系。

蒸压加气混凝土板材ALC的生产工艺流程：

1.原材料准备：生产加气混凝土板材，首先将硅质材料砂子等进行磨细，制成相应的料浆进行储存。购入的石灰大多为块状，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏可掺入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机进行磨细。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程，是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的基本的工艺环节。2.钢筋加工：钢筋加工是生产加气混凝土板材的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产加气混凝土板的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性能与安全性。

蒸压加气混凝土板安装工艺:安装时板缝要粘结牢固；板上部用U型卡或管卡固定，板就位后在板底打入木楔，底部塞入细石混凝土；在墙体粘缝没有一定强度前，严禁碰撞振动，以免板缝错动开裂；板安装好后板缝用抗裂砂浆粘贴100㎜玻璃纤维耐碱网格布（底部塞缝2周后）待板有一定的强度后，电工才能在板上开槽。开槽时应板的纵向切槽，深度不大于1/3板厚。当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽，槽深不大于20㎜，槽宽不大于30㎜，内墙板槽深度不大于1/3板厚。水电切槽安装好后，要用聚合物砂浆与板塞实抹平并用玻纤网加强。门口两侧尽可能安整块板；门口上部一般采用横装板（过梁板），先在门洞两侧条板上锯切出不小于100㎜宽的搭肩口，然后量出过梁板的实际尺寸（其宽度比实际窄10㎜ ）。

4.1 改善生产工艺

蒸压轻质加气混凝土板的生产方式主要包括平模、立模。以立模为例，它的生产需要坍落度以及水灰比均较大，水分过多，当胶凝材料凝固后就会产生大量的孔隙。应严格控制各种材料的配合比，合理的配比不仅能增加其强度，也将大大减少收缩。为确保，在选用墙板材料之前，应该深入各生产企业进行实地考察，了解他们的生产工艺、生产规模、产品质量以及企业生产能力等，由此保证使用的墙板材料符合国家的各项标准。